Studium przypadku projektu obsługi sprzętu portowego w Kanadzie

1. Tło projektu

Na początku 2024 roku główny port na zachodnim wybrzeżu Kanady planował modernizację sprzętu załadunkowego i rozładunkowego oraz przeprowadzenie corocznej konserwacji maszyn portowych. Wymagało to przeniesienia wielu ram do podnoszenia kontenerów i dużych komponentów mechanicznych, z których każdy ważył od 18 do 22 ton. Sprzęt miał nieregularne kształty, a niektóre powierzchnie posiadały specjalne powłoki, co stawiało wysokie wymagania dotyczące nośności zawiesi i ochrony powierzchni.

2. Wymagania klienta

• Udźwig znamionowy ≥ 24 tony, zgodny ze standardem ASME B30.9

• Utrzymanie elastyczności i wytrzymałości w niskich temperaturach -25°C

• Bezpieczne w użyciu w wielu konfiguracjach podnoszenia (pionowe, koszowe i zaciskowe)

• Miękka powierzchnia chroniąca powłokę sprzętu przed uszkodzeniem

• Dostarczenie angielskiej instrukcji bezpieczeństwa i certyfikatów testowych

3. Zapewnione rozwiązanie

Zaleciliśmy szerokie, wytrzymałe zawiesie pasowe płaskie TEH240:

• Szerokość: 400 mm

• Warstwy: 2 warstwy włókna poliestrowego o wysokiej wytrzymałości

• Znamionowy udźwig roboczy (WLL): 24 tony

• Współczynnik bezpieczeństwa: 7:1

• Wyposażone w osłony chroniące przed ścieraniem i kodowanie kolorami ułatwiające identyfikację na miejscu

• Dostarczono angielską „Instrukcję bezpieczeństwa i konserwacji zawiesi” oraz raport z testów strony trzeciej

4. Proces wdrażania

1. Produkcja na zamówienie: Zastosowano materiały włókniste odporne na niskie temperatury ze wzmocnionymi szwami.

2. Testy jakości: Przeprowadzono testy obciążenia statycznego i elastyczności w niskich temperaturach przed wysyłką.

3. Logistyka i dostawa: Wysyłka drogą morską do portu w Vancouver z pełnym śledzeniem.

4. Wskazówki na miejscu: Zapewniono szkolenie wideo dla zespołu podnoszącego w celu zapewnienia prawidłowego użytkowania.

5. Informacje zwrotne od klienta

• Pozostały miękkie i łatwe w obsłudze w niskich temperaturach

• Doskonała ochrona powierzchni, brak zadrapań i uszkodzeń

• Równomierny rozkład obciążenia podczas podnoszenia w wielu punktach, poprawiający wydajność pracy

• Czytelne kodowanie kolorami sprawiło, że zarządzanie zawiesiami było wygodniejsze

6. Podsumowanie wyników

Dostarczono łącznie 10 sztuk 24-tonowych szerokich, wytrzymałych zawiesi pasowych płaskich, pomyślnie realizując zadania związane z obsługą i instalacją sprzętu portowego. Pomogło to klientowi skrócić czas operacji o około 15% i obniżyć wskaźniki uszkodzeń powierzchni. Klient umieścił nas na liście długoterminowych, zakwalifikowanych dostawców i planuje zakup większej liczby modeli w następnym kwartale.