W malowanych częściach, polerowanych, nierdzewnych, aluminium i precyzyjnych obudowach ślady na powierzchni mogą powodować kosztowne roszczenia.ale klient skarży się na zadrapania lub wgniecenia. ̇ Domyślna reakcja polega na wyborze szerszego ślinka płaskiego. szerokość pomaga ̇ ale prawdziwymi czynnikami są zwykle rozkład ciśnienia kontaktowego, tarcie mikro-poślizgu i zachowanie materiału rękaw.

Ciśnienie równa się obciążeniu podzielone przez obszar kontaktu.,Mikroślizganie może przekształcić ślady ciśnienia w widoczne ścieranie.Niektóre rękawy ciężkie są odporne na ścieranie, ale mogą działać bardziej agresywnie na błyszczących powierzchniach; miękkie rękawki lepiej chronią wykończenia, ale mogą się szybciej zużywać, dlatego konieczna staje się strategia wymiennego rękawka.

Przykładowy wybór: WLL 2T o szerokości 60×90 mm. Jeśli ochrona wykończenia ma najwyższy priorytet, należy użyć miększych rękawów, które całkowicie pokrywają strefę kontaktu i zapobiegają zwijaniu się paznokci.,W przypadku ostrych krawędzi obowiązkowa jest ochrona kątów, ponieważ żadna rękawica nie może zrekompensować krawędzi.

Kroki wdrożenia:

1. Określ priorytet: ochrona wykończenia w porównaniu z maksymalną żywotnością użytkowania.

2. Przeprowadź małe próby próbki w rzeczywistych warunkach kontaktu.

3. Upewnij się, że rękawy całkowicie pokrywają miejsca kontaktu i są łatwe do wymiany.

4. Przed podnoszeniem należy ograniczyć przesuwanie się przez lepsze punkty wyciągania i wyrównywanie.

5. Zapewnienie “konfiguracji ochrony powierzchni” w BOM i planach podnoszenia.

Uszkodzenia powierzchni nie są przypadkowe. Przy odpowiednim połączeniu kontroli ciśnienia, redukcji przesuwania i dopasowania materiału rękawów otrzymuje się mniej szkód niż po prostu “rozszerzając”.